产品描述

　　KSB KWP烟气脱硫渣浆泵：专为要求苛刻的烟气脱硫应用而设计

　　KSB KWP烟气脱硫浆料泵是一种高性能、无堵塞的离心泵，专门用于处理烟气脱硫(FGD)系统中的磨蚀性、腐蚀性和含固体的浆料。该泵采用坚固的材料和先进的工程技术制造，可确保在极端条件下可靠运行，最大限度地减少停机时间和维护成本，同时最大限度地提高发电和工业洗涤过程的效率。

　　主要特点

　　卓越的耐磨性和耐腐蚀性

　　材料：关键部件(叶轮、外壳、耐磨板)由硬化合金制成，如CD4MCu、2205双相钢、A49(高铬铸铁)或Norihard®，可承受酸性泥浆、氯化物和磨料颗粒。

　　增强型内部构件：蜗壳和可更换耐磨板上的额外磨损余量可延长高磨损环境中的使用寿命。

　　优化叶轮设计提供4种类型的叶轮供选择：

　　F型自由流叶轮：涡流设计可处理含有粗固体(如石膏、石灰石)和夹带气体的浆料，而不会堵塞。

　　K型闭式叶轮：用于高效泥浆输送，再循环损失最小。

　　N型闭式多叶片叶轮：适用于清水和轻微悬浮的流体，如处理过的污水、筛水、浆水和糖汁。

　　O型开式叶轮：与“N”型叶轮具有相同的应用，也可以处理含有空气的流体。

　　先进的密封解决方案

　　锥形机械密封室：集成冷却和排水功能，即使在研磨介质中也能防止密封过热和泄漏。

　　双机械密封(可选)：符合ATEX标准的配置，适用于危险区域或腐蚀性化学物质。

　　标准压盖密封：采用标准结构设计。

　　高温轴封：当温度超过90°C时，应采用高温型。这种类型的填料箱可以冷却，以满足高温运输任务的要求。

　　后拉式设计

　　转子组件(叶轮、轴、轴承)可以在不断开管道的情况下拆卸，从而实现了快速维护和零件更换。

　　重型建筑

　　轴承：德国标准，使用寿命超过30000小时的油润滑轴承，能够承受较大的径向/轴向载荷。

　　轴：由C45+N钢或Noridur®1.4593不锈钢锻造而成，具有抗扭强度。

　　技术规格

　　容量：高达15000立方米/小时

　　水头：高达140米

　　压力等级：PN 16(16巴)

　　温度范围：

　　*标准：-40°C至+140°C

　　*扩展(C2材料)：-40°C至+280°C

　　排放尺寸：DN 40至DN 800(法兰连接)

　　传动选项：直接耦合或皮带传动(1:1至1:2传动比)。

　　材料与定制

　　外壳：A49(Cr30)EN-GJL-250铸铁(标准)，可升级为GX260CrMo27-2或GX3CrNiMoCuN24-6-2-3，用于严重腐蚀。

　　叶轮/易损件：

　　*CD4MCu：酸性浆液(pH 1-12)的理想选择。

　　*2205双相钢：耐点蚀和氯化物应力腐蚀。

　　*A49(Cr30)：对高固体浆料(pH4-14)具有优异的耐磨性。

　　密封件：可配置压盖填料或机械密封(1.4122/1.4539不锈钢)。

　　应用行业

　　烟气脱硫系统：石灰石/石膏浆液循环、吸收塔进料和废水处理。

　　发电厂：灰浆输送、洗涤器进料和化学加药。

　　工业洗涤：化学、采矿和冶金过程中的酸性/碱性浆料运输。

　　烟气脱硫操作的好处

　　减少停机时间：快速转子检修和可互换易损件可最大限度地减少维护暂停。

　　能效：液压优化叶轮可将功耗降低20%。

　　无泄漏可靠性：先进的密封系统可防止环境污染。

　　寿命：耐腐蚀材料和硬化内部构件大幅降低了生命周期成本。

　　合规与认证

　　ATEX指令2014/34/EU：防爆版本可用。

　　ISO 9001：质量保证制造。

　　EN标准：符合EN 1561(材料)和EN-GJS-400-18-LT(球墨铸铁)。

　　型号说明

　　型号示例：KWP F 150-300

　　KWP：系列名称。

　　F： 自由流动叶轮(针对含固体/气体的浆料进行了优化)。

　　150：排放尺寸DN 150。

　　300:300mm叶轮直径。

　　为什么选择KSB KWP进行烟气脱硫?

　　KSB KWP烟气脱硫渣浆泵将德国尖端工程技术与坚固材料相结合，在最恶劣的渣浆环境中表现出色。无论是处理石灰石悬浮液、石膏副产品还是酸性废水，其模块化设计和耐腐蚀结构都能确保不间断的性能，保障关键排放控制系统的生产率。

　　提供定制解决方案–为定制配置指定流体特性(pH值、固体含量、温度)。