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FLS millMAX渣浆泵系列旨在重新定义研磨浆料处理的可靠性和效率,为要求最苛刻的工业应用提供无与伦比的性能。结合专有密封技术、节能设计和自适应配置,millMAX渣浆泵在降低运营成本和最大限度地提高采矿、矿物加工和高压工业系统的生产率方面树立了新的标准。
FLS millMAX渣浆泵
FLS millMAX渣浆泵系列旨在重新定义研磨浆料处理的可靠性和效率,为要求最苛刻的工业应用提供无与伦比的性能。结合专有密封技术、节能设计和自适应配置,millMAX渣浆泵在降低运营成本和最大限度地提高采矿、矿物加工和高压工业系统的生产率方面树立了新的标准。
为什么选择millMAX渣浆泵?关键创新:
专有耐磨环吸入侧密封
•消除双重挑战:解决困扰传统泵的浆料再循环和固体研磨问题。可调节的耐磨环在运行过程中保持最佳的吸入侧间隙,防止性能下降和颗粒退化。
•恒定效率:在不增加速度的情况下保持一致的流量和扬程,延长组件寿命,并将功耗降低高达30%。
专为长寿和节省成本而设计
•均匀磨损寿命:液压优化和耐磨材料确保可预测的磨损模式,减少计划外停机时间。
•轴承经久耐用:反向圆锥滚子轴承可防止过度润滑和泥浆进入,而重型动力框架可承受极端负载。
行业领先的适应性
•改装就绪设计:millMAX渣浆泵湿端与竞争对手的动力框架集成,实现无缝性能比较。
•颗粒保护:对钻石和钾肥行业至关重要,避免固体研磨可以保持产品价值。
无与伦比的功能
•可调节耐磨环组件:可在运行过程中实时调整间隙,消除再循环。
•优化的液压系统:同心套管(millMAX HH)和排气叶片最大限度地减少了径向推力,确保了在整个工作范围内的稳定性能。
•高压能力:millMAX HP型号可处理>500 psi(35 bar)的压力,带连接螺栓外壳,用于超声波厚度监测和安全维护计划。
•低维护设计:外部调节螺栓、宽吸入侧间隙和干式压盖密封简化了维护。
millMAX渣浆泵型号系列
millMAX-e(中型)
•紧凑、节省空间的设计,功耗比传统泵低25%。非常适合需要效率而不牺牲鲁棒性的全厂应用。
millMAX高压
•在多级系统中,系紧螺栓套管能够承受极端压力。可调节的耐磨环确保即使在500+psi的负载下,吸入侧也能密封。
millMAX HH(高水头)
•同心外壳设计消除了径向推力,非常适合压滤机进料和高水头应用。从低流量/高水头到高流量/低水头任务保持效率。
规格
| 尺寸(英寸) | 尺寸(单位:毫米) |
| 2x1.5 | 50x40 |
| 3x2 | 80x50 |
| 4x3 | 100x80 |
| 6x4 | 150x100 |
| 8x6 | 200x150 |
| 10x8 | 250x200 |
| 12x10 | 300x250 |
| 14x12 | 350x300 |
| 16x14 | 400x350 |
快速选择图表
可用易损件材料:
•高铬白口铁(A05、A49、A61等):叶轮、蜗壳、喉衬、框架板衬里插入件
应用行业
•采矿和矿物:磨机排放物、尾矿、旋风分离器进料。
•高价值浆料:钻石、钾肥和需要零颗粒降解的工业矿物。
•高压系统:多级泵送,工艺用水。
•压滤机进料:在可变水头/流量需求下性能稳定。
millMAX渣浆泵的优势
•降低TCO:降低能源、维护和停机成本可降低每吨成本。
•面向未来的技术:实验室测试的设计和FLS工程支持确保了最佳的泵选择和生命周期性能。
•可持续效率:最大限度地减少电力使用和组件磨损,符合ESG目标。
经过验证的性能,以专业知识为后盾
First Pump提供全方位服务的实验室测试和特定应用的泵选择,利用数十年的泥浆专业知识为您的运营需求量身定制解决方案。
选择millMAX渣浆泵——创新与可靠性的结合。
使用经久耐用、性能卓越、节省成本的泵,改变您的泥浆处理方式。
体验millMAX渣浆泵的差异:效率无与伦比。